|
Gældende materialer |
Alle varmeforseglingsmaterialer (inklusive ren PE) |
|
Materiale størrelse |
Filmbredde: 2400mm; Rulle diameter: 1200mm |
|
Taske størrelse |
Den længste er 1300 mm pr. dobbelt; Den maksimale bredde er 2400 mm |
|
Skrogets størrelse |
46000mm * 8300mm * 3400mm |
|
Skrogets vægt |
36t |
|
Hastighed til fremstilling af tasker |
17 * 4stk / min |
VoresSteril flydende poseformningsmaskineer designet til effektiv storstilet produktion af aseptisk væskeemballage, der hovedsageligt anvendes i fødevareindustrien og andre væskebaserede industrier.Kompatibel med alle varmeforseglende materialer, herunder ren PE, understøtter det skabelsen af poser med høj integritet designet til at opretholde strenge hygiejnestandarder.
Med en filmbreddekapacitet på2400mmog en rullediameter på op til1200mm, kan maskinen rumme materialer i bredformat til uafbrudt drift med høj ydelse. Den danner poser med en maksimal bredde på 2400 mm og op til1300mmi længde pr. dobbelt, hvilket giver omfattende alsidighed til forskellige emballageformater og -mængder.
Maskinen er bygget på en forstærket industriel krop, der måler46000mm × 8300mm × 3400mmmed en samlet vægt på36 tons, hvilket giver den strukturelle stabilitet, der er nødvendig for kontinuerlig produktion med høj hastighed.
Den fungerer på tværs af fire synkroniserede produktionslinjer og leverer en stabil produktion på17 poserpr. minut pr. bane, der opfylder kravene til høj kapacitet, samtidig med at der sikres ren, præcis og holdbar tætning. Uanset om den bruges i fødevaregodkendte eller sterile miljøer, giver denne maskine pålidelig ydeevne og maksimal produktionseffektivitet.
Hvordan opretholder denne maskine et så højt niveau af renhed gennem hele formningsprocessen? Lad os se nærmere på de vigtigste funktioner og processer.
For at forhindre udeluft, støv eller partikler i at trænge ind i formningszonen, er disse maskiner bygget med forseglede kabinetter. Hele formningsprocessen – fra filmafrulning til poseforsegling – finder sted i et beskyttet miljø, der holder luftbårne forurenende stoffer ude.
De fleste sterile posemaskiner er udstyret med HEPA-filtre (High Efficiency Particulate Air). Disse filtre renser kontinuerligt den indkommende luft inde i kammeret og fjerner over 99,97 % af partiklerne ned til 0,3 mikron. Dette er vigtigt for at forhindre mikroorganismer og støv i at sætte sig på posematerialet.
Før filmen kommer ind i formningsområdet, passerer den ofte gennem en UV-steriliseringstunnel eller et kemisk tågekammer. Dette sikrer, at den ydre overflade af emballagematerialet desinficeres, før det formes til en pose.
Moderne sterile poseformningsmaskiner minimerer menneskelig kontakt med posen under processen. Automatiserings- og robothåndteringssystemer bruges til at reducere manuel indgriben, som er en almindelig kilde til forurening.
Inde i formningskammeret hjælper luftstrømmen med positivt tryk med at skubbe luftbårne partikler ud og forhindre forurenende stoffer i at trænge ind. Denne konstante strøm af ren luft hjælper med at opretholde et mikrobielt kontrolleret miljø.
Mange maskiner er udstyret med CIP/SIP-systemer, der tillader intern rengøring og sterilisering uden adskillelse. Disse systemer bruger varmt vand, damp eller kemiske opløsninger til at skylle og sterilisere indvendige overflader og opretholde hygiejnen mellem produktionskørsler.
Maskinens forseglingsdele fungerer ved kontrollerede høje temperaturer, som ikke kun danner posen, men også skaber en steril barriere ved at dræbe eventuelle resterende mikrober under forseglingsprocessen.
Alle komponenter, der kommer i kontakt med filmen eller væsken - såsom ruller, dyser eller skæreværktøjer - er lavet af fødevaregodkendt rustfrit stål og er designet til nem rengøring og sterilisering.
Ved at kombinere fysiske barrierer, luftfiltrering, steriliseringstrin og automatisering sikrer en steril poseformningsmaskine, at hver pose dannes i et kontamineringsfrit miljø.
